現(xiàn)在各行各業(yè)都能用激光加工技術(shù)，激光加工設(shè)備的應(yīng)用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機時，會因為對設(shè)備不熟悉或操作不當而出現(xiàn)開機復(fù)位方向錯誤，橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因鑫全利激光為大家整理出解決方案！

　　1、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側(cè)的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

　　2、開機查看抖動出現(xiàn)在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅(qū)動器（塊）是否存在故障?？梢曰Q的測試，找出問題存在于電機還是驅(qū)動器（塊）。

　　3、如果更換雕刻機驅(qū)動器后，出現(xiàn)復(fù)位不正常，首先應(yīng)該檢查參數(shù)設(shè)置是否正確，通過更改主板參數(shù)，就能解決復(fù)位不正常問題。

　　4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

　　5、關(guān)機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側(cè)張緊輪是否很緊。

　　6、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

　　7、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈是否被卡住。

　　8、雕刻機復(fù)位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數(shù)是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

　　9、看激光機導(dǎo)軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

　　10、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。檢查電機與驅(qū)動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

　　11、舊機型和YM機型出現(xiàn)不復(fù)位時，要注意18芯數(shù)據(jù)線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數(shù)據(jù)線。

　　以上是激光切割機復(fù)位不正常、橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！

　　鑫全利激光是研制和生產(chǎn)標識的激光設(shè)備專業(yè)廠家。經(jīng)過多年不懈地努力，創(chuàng)建“超速悍”品牌，公司已具備自主研發(fā)和制造激光焊接機、激光打標機、激光切割機的綜合研制和生產(chǎn)能力。想了解更多的激光切割機價格，歡迎您的來電咨詢，咨詢熱線：0757-23619000