激光切割機(jī)加工金屬時(shí)，使用廣泛的材質(zhì)便是不銹鋼和碳鋼，相較于鋁合金、黃銅等具有高反射性的金屬，這兩種金屬對(duì)光的吸收性更好，因而激光切割運(yùn)用愈加廣泛。

功能強(qiáng)大的激光切割機(jī)，在加工不銹鋼與碳鋼時(shí)又會(huì)有哪些不同呢，究竟什么材料適合采用激光切割機(jī)切割加工呢？

一、切割過(guò)程大不同

使用激光切割機(jī)加工不銹鋼時(shí)，因不銹鋼含有10%-20%的鉻，切割時(shí)鐵和鉻均與氧容易發(fā)生放熱反應(yīng)，其中鉻的氧化物有阻止氧氣進(jìn)入熔化材料內(nèi)部的特性，而使進(jìn)入熔化層的氧氣量減少，熔化層氧化不完全，反應(yīng)減少，使切割速度減低。

使用激光切割機(jī)加工碳鋼時(shí)，通常采用氧氣作為輔助氣體，低碳鋼切割上有99%以上都是鐵，鐵的氧化反映也會(huì)產(chǎn)生大量的熱，使用氧氣作為輔助，能減少對(duì)激光能量的要求，而且氧化物的熔點(diǎn)黏性低，讓附著在周圍鋼板的附著力也低了，這樣的熔渣也很容易被氧氣吹開，留下一個(gè)沒有殘留的光滑切面。

二、不同材質(zhì)加工有技巧

激光切割鏡面不銹鋼時(shí)，為防止板材嚴(yán)重燙傷，需要貼激光膜。雖然有膜保護(hù)，邊緣還是會(huì)有一點(diǎn)燙傷。此時(shí)，需要在加工過(guò)程中嚴(yán)格控制激光切割工藝參數(shù)，保持此類材料的良好耐腐蝕性。影響不銹鋼切割質(zhì)量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點(diǎn)。

隨著切割機(jī)功率的提升，激光切割機(jī)可以加工越來(lái)越厚的碳鋼，在切割比較厚實(shí)的低碳鋼板時(shí)，就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力，這樣可以防止切割上會(huì)燒壞切口的邊緣處。

與低碳鋼相比，不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高，而不銹鋼切割雖然達(dá)到較滿意的切割效果，但卻很難獲得完全無(wú)粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無(wú)氧化切邊，直接用來(lái)焊接，但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。

相較于傳統(tǒng)的加工方式，激光切割機(jī)加工效率更高，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的生產(chǎn)，因而在不銹鋼、碳鋼的加工中應(yīng)用愈加廣泛，兩種金屬都適用于激光切割加工，但呈現(xiàn)的加工效率、加工質(zhì)量，則需要不斷摸索調(diào)整使設(shè)備達(dá)到好的狀態(tài)。

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