激光切割機的優(yōu)勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀。切割機是利用具有高功率杜密特點激光做加工能源，單模激光光束經(jīng)聚焦后，功率密度大大增加，這是因為聚焦后光斑直徑很小，所以切割精度相對其他傳統(tǒng)切割機精度高些。


　　激光切割系統(tǒng)中，航空應用中的局限性都得到改進，激光系統(tǒng)在很大程度上減小了熱影響區(qū)域（HAZ）的大小和相應的微裂痕。激光切割過程中，技術(shù)人員已經(jīng)可以對切割參數(shù)進行控制，幷且利用計算器軟件進行精確的重復。這些技術(shù)進步使得人們對激光切割是否適用于機身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。

　　疲勞斷裂通常發(fā)生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應，可以采用易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結(jié)論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術(shù)不會進一步損壞零件的疲勞特性。

　　激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術(shù)有望降低加工時間和生產(chǎn)成本。激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術(shù)在機身加工中的潛力。今后的機身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設計不應因為過去的經(jīng)驗而排除激光器。

除了鋁材行業(yè)，激光切割機在其他行業(yè)也應用廣泛，如：廣告制作行業(yè)，鈑金加工行業(yè)，機械加工行業(yè)，不銹鋼裝飾行業(yè)，工藝品行業(yè)，汽車制造業(yè)等等。

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