隨著激光加工行業(yè)的競爭日益激烈，如何提高效率、降低成本成為大多數(shù)用戶關(guān)心的問題。光纖激光切割機憑著切割速度快、材料變形小、加工精度高等優(yōu)勢，迅速成為了市場主流。高功率激光的應(yīng)用，更是大大提高了激光加工的效率，薄板極限切割速度已能夠挑戰(zhàn)機械性能的控制極限，中厚板切割工藝也在不斷突破中。


光纖激光切割機常用的切割輔助氣體有氧氣、氮氣、空氣三種。但由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產(chǎn)的成本。

氧氣主要用于碳鋼切割，其原理是氧氣與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱，同時一定氣壓會把氧化物和熔渣從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，因此不需要太高的功率，但切尖角容易過燒。

氮氣主要用于不銹鋼和鋁板切割，同時也可切割一定厚度的碳鋼板，功率越高，可切割的碳鋼板厚度也越大。氮氣切割依靠激光的能量把金屬熔化，高氣壓吹走熔融物并保證期間避免發(fā)生不合理的化學(xué)反應(yīng)。在不銹鋼、鋁板切割上可以得到比較光亮的斷面效果，尖角效果也更好。

空氣本身存在于大氣中，利用空壓機將其壓縮到儲氣罐，再經(jīng)過過濾、冷卻和干燥裝置，去除空氣中的水和油，即可使用?？諝獾那懈钤砼c氮氣類似，但由于空氣中含有約20％的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

切割速度方面，空氣與氮氣相比并沒有優(yōu)勢，但二者在8mm及以下的厚度上遠遠高于于氧氣。當(dāng)然，氧氣切割碳鋼斷面的光亮度和底面光潔度，會更優(yōu)于空氣和氮氣。

綜合考慮，在要求相對寬松的情況下，空氣切割具有較大成本優(yōu)勢。但要注意，采用空氣切割，必須保證空氣經(jīng)冷干機過濾，空壓機、冷干機需定時保養(yǎng)。若進入切割頭的空氣中含有水和油，會在短時間內(nèi)造成保護鏡片結(jié)霧，影響切割質(zhì)量，此時若未及時更換保護鏡，在高功率光束照射下還可能導(dǎo)致切割頭內(nèi)部溫度升高，有可能造成內(nèi)部鏡組的損壞。

對于加工量大的工廠而言，搭配高功率切割機，空氣切割能為其帶來更高的效率和更低的成本，這方面的收益遠高于工件二次處理的成本。但對于小型加工廠而言，空氣切割就未必能把成本降下來。因此是否采用空氣切割，需要根據(jù)自家產(chǎn)量來決定。

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